Technické
Ochrana a prevence koroze
Všechny povlaky, ať už kovové nebo nekovové, poskytují po nanesení na ocel a jiné kovy ochrannou bariéru, která zabraňuje korozi podkladového kovu nebo slitiny. Nekovové povlaky (barvy, laky, oleje a vosky atd.) jsou elektricky nevodivé a relativně inertní. Při rovnoměrném nanesení poskytují ochranu, dokud není poškozen povrchový film. Naopak kovové povlaky jsou vodivé a hrají aktivnější roli v prevenci a kontrole koroze.
Galvanická řada kovů a slitin udává chování, které lze očekávat při kontaktu různých kovů, včetně případů, kdy jsou kovové povlaky naneseny na jiné kovové povrchy a kdy jsou používány v aplikacích, kde je povrch smáčen. Například pokud je ocel chráněna povlaky, které jsou ze své podstaty odolnější proti korozi (ušlechtilejší), je ochrana zachována, dokud je povlaková vrstva neporušená. V místech poškození povrchu, dírkách a pórech lze očekávat zrychlené lokální napadení podkladového kovu, jako je tomu u niklo-chromových povlaků na ocelových součástech.
Naopak povrchové povlaky méně ušlechtilých kovů, jako jsou Al, Cd, Zn, Zn-Al (Zn Flake), nejenže chrání jako obal, ale navíc aktivně zabraňují korozi základního kovu všude tam, kde dojde k lokálnímu poškození povlaků. Tento jev se nazývá „obětní ochrana“, protože povrchový film koroduje přednostně, i když pomalu, před podkladovou ocelí. K tomuto jevu dochází v „normálním“ prostředí, ale za určitých okolností se obětní ochrana neprojeví, např. u zinku na oceli při teplotách nad 85 °C. Kovové povlaky na kovech jiných než ocel mají různé účinky v závislosti na poloze kovů v galvanické řadě. Proto například některé povlaky mají špatné vlastnosti při kontaktu s hliníkem.
Galvanická řada může být také důležitým faktorem při navrhování sestav, které budou používány trvale nebo přerušovaně ve vlhkém prostředí, kde dochází ke kontaktu různých kovů. Míra, do jaké může tento faktor ovlivnit konkrétní sestavu, může záviset i na dalších aspektech, a proto je často na místě vyhledat odbornou radu. Použití specifických povlaků má příznivý vliv na prevenci nebo snížení kontaktní koroze, např. zinek a zinkové vločky jsou vhodné povlaky, které při nanesení na ocel a nerezovou ocel mohou chránit spojovací povrchy. V takových případech by povlaky z mosazi, niklu a mědi urychlily korozi hliníku. Vynikající rady týkající se bimetalické koroze jsou uvedeny v BSPD 6484 „Komentář k korozi u bimetalických kontaktů a jejímu zmírnění“.
Konverzní / pasivační povlaky
Pro další zvýšení odolnosti zinku proti korozi lze povrch opatřit konverzním povlakem, obvykle roztokem obsahujícím chrom. Tyto povlaky často obsahují šestimocný chrom, který je látkou regulovanou podle směrnice EU o vozidlech s ukončenou životností platné od července 2007. Ve většině případů lze šestimocný chrom nahradit trojmocným chromem (který je považován za neškodný), ale na úkor odolnosti proti korozi. Tuto odolnost lze obnovit procesem Leach-Seal (laky JS 500). Získané barvy jsou čiré, žluté až duhové, neprůhledné, olivově zelené nebo černé.
Zinkový povlak lze modifikovat pomocí speciálního roztoku k nanesení slitiny. V některých případech tyto slitiny zpomalují rychlost koroze, protože mění velikost proudu, který protéká v důsledku sníženého potenciálu.
Galvanická řada kovů a slitin v mořské vodě
Ref. La Que a Cox, Proc. Amer. Soc. Test Mat 40, 670 (1940)
Zveřejněné tabulky „standardního elektrodového potenciálu“ jsou získány z termodynamických údajů. Zřídka se používají k předpovědi stupně nebo povahy korozní reakce.
Pokud chcete získat další informace o ochraně a prevenci koroze od odborníka z oboru nebo zjistit, jak vám může společnost Anocote pomoci, zašlete nám e-mail prostřednictvím stránky Kontakt nebo nám zavolejte na číslo 420 495 221 331.